粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。 粉末冶金的生产包含原料粉末的制备、粉末成型为所需形状的坯块、坯块的烧结、产品的后序处理等工序；世赫工业设计的粉末冶金生产成套设备主要是针对原料粉末的制备和产品的后续处理工序，已为国内多家粉末冶金生产企业提供设备及项目建设服务。

产品优势

专业性强

世赫工业拥有丰富的粉末冶金生产经验，同时具有较广的产品线；为客户提供的粉末冶金生产成套设备主要包含原料的粉碎、储存、输送、配料，搅拌混合，成品储存、粉碎、筛分，包装，除尘等相关设备。

核心混合功能强大，规格齐全

世赫工业在混合系统中具有极高的专业度，十几年的产品研发、创新及应用经验的积累能够让客户碰到的混合难题迎刃而解。产品种类和规格齐全，可根据生产产能、环境和生产工艺选择最合适的机型，目前市场上使用较为频繁的是双螺旋锥形混合机。

系统稳定性高

世赫工业采购全球知名公司的优质工业产品，电机选用西门子/ABB产品，变频器选用艾默生/施耐德产品，称重选用梅特勒-托利多产品，气动元件选用费斯托产品，电器元件选用施耐德产品，PLC和触摸屏选用西门子产品，确保系统生产的精确性和稳定性。

工作原理

1、原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用最为广泛的是还原法、雾化法和电解法。

2、粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用最多的是模压成型。

3、坯块的烧结。烧结是粉末冶金工艺中的关键性工序。成型后的压坯通过烧结使其得到所要求的最终物理机械性能。烧结又分为单元系烧结和多元系烧结。对于单元系和多元系的固相烧结，烧结温度比所用的金属及合金的熔点低；对于多元系的液相烧结，烧结温度一般比其中难熔成分的熔点低，而高于易熔成分的熔点。除普通烧结外，还有松装烧结、熔浸法、热压法等特殊的烧结工艺。

4、产品的后序处理。烧结后的处理，可以根据产品要求的不同，采取多种方式。如精整、浸油、机加工、热处理及电镀。此外，近年来一些新工艺如轧制、锻造也应用于粉末冶金材料烧结后的加工，取得较理想的效果。

技术参数