粉体原料的储存和加料方式的自动化水平关系着生产控制、产出效率、和产品质量程度的高低，加料自动化水平的提高将会大大促进相关领域工业生产的效率。 世赫工业所设计、生产的粉体储存及自动配料系统自动化程度高，解决了以前人工配料精度差、质量不稳定、统计管理差等缺点，同时它已经实现数据库化管理和网络化管理，能和工厂的管理网络连接起来，把生产数据实时的传入工厂管理网络，能实现数据的备份、查询、统计、打印等功能，大大提高了工厂的管理水平；另一方面，在生产过程中优化工艺、提高工艺控制精度和控制方式是提高产品收益率、质量最有效的手段，也是降低企业生产成本，增强自己产品核心竞争力最直接的办法。

产品优势

配料方式多样化

配料方式总体可以分为增重法和减重法；增量法配料精度高、成本低；减重法配料效率高，原料监控性强。

喂料方式多样化

常见的喂料方式包括单轴螺旋输送机、双轴螺旋输送机、振动给料器、皮带输送机等。

自动化程度高

系统不仅能实现自动配料，提高工艺控制精度，提高产品质量和效率，同时已经数据库化管理和网络化管理(具有配方管理，打印实时配料报表，配方产量，原料消耗重量报表并能统计其班、日、星期、年、月等定量管理报表)，极大的提供工厂的管理水平。

优质合作商，确保系统稳定性

世赫工业采购全球知名公司的优质产品，确保配料精度和系统稳定性：称重仪器-梅特勒托利多，料位计-VEGA，气动元件-费斯托，变频器-艾默生，触摸屏-西门子，PLC-西门子等等

工作原理

自动配料系统主要由配料输送设备、秤体、高精度称重传感器、称量显示控制仪、工控机、变频器、电器控制柜、工艺流程模拟屏等部件组成。

配料方式分为增重法和减重法：

增重法：原料仓配有高低料位计(高位报警停止加料、低位报警提示加料)，称重仓为1只或多只(根据配料量和配料精度)，先快速向称重仓加料至接近值时，快加停止，精加料装置继续加料，逐渐接近配料量，考虑到悬浮量，精加料装置提前逐渐减速停止，同时截止阀立刻关闭，截住可能出现的塌料，仪表跟踪下料量，精加料装置停止后，延时Δt秒，待静止后，仪表稳定的显示值，为第×种物料的工艺配料量。紧接着，第二种物料开始先快速向计量配料仓加料……重复上述程序直至完成全部配料过程。

减重法：每个原料仓配有称重模块，能够实时显示原料仓的物料量，原料可以同步配料，效率极高；配料过程先快速向中间仓或混合机供料至接近称重仪表设定的下限值时，快加停止，精加料继续供料至达到设定值时自动关闭。

技术参数

配料种类：1-20种

计量方式：增重法、减重法、容积法

物料特性：可流动的各种粉体、颗粒物料

设备材料：SS304不锈钢/SS316L不锈钢/特殊喷涂工艺

生产环境：防爆车间/非防爆车间

向我们的销售工程师咨询，应用工程师将会同销售人员一起为您提供最为合理的配置方案。