燃煤电厂多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫废水水质复杂，波动大，零排放处理系统非常容易结垢。由于废水中硬度非常高，软化单元运行成本非常高。零排放系统的结晶盐因为盐纯度较低，很难资源化利用。

公司开发的脱硫废水零排放系统，运行成本低，结晶盐纯度高，可用于氯碱等工业的原料。

系统流程

根据电厂的脱硫废水水质和水量不同，公司可提供“膜法浓缩分盐+结晶”工艺(膜法工艺)和“晶种法蒸发+晶种法结晶”(晶种法工艺)工艺两种零排放制盐工艺。

膜法工艺

膜法工艺采用化学软化和树脂软化后，将废水通过纳滤膜截留硫酸钠，氯化钠采用反渗透进一步浓缩，浓缩液进入结晶器制备高品质氯化钠。纳滤浓水回预处理系统。

晶种法工艺

晶种法工艺采用调节软化，即系统并不投加碳酸钠去除钙离子，后面也不需要过滤和离子交换，而是采用投加石灰和硫酸钠两种廉价药剂，将废水调整为氯化钠和硫酸钙两种无机盐溶液成分，澄清后直接进入晶种法蒸发器，以防止硫酸钙在蒸发器结垢。蒸发器浓水进入晶种法制盐结晶器，在结晶器内将石膏晶种与氯化钠分离，制备高纯度氯化钠，石膏晶种回预处理系统脱水。晶种法工艺运行成本大幅降低，非常适合硬度较高、水量较大(10m3/h以上)的系统。

系统组成

高密度澄清池单元

针对高含盐量水质特别设计，硬度去除效果好，沉淀效率高，抗负荷冲击能力强。

过滤单元

软化澄清后常用变孔隙滤池或多介质过滤器。

树脂软化单元

针对高TDS环境下高效去除永久硬度而设计，出水硬度可达0.1ppm (以CaCO3计)以下。

脱碳器

通过脱碳塔、脱碳风机去除残留的碱度，降低后续系统结垢风险。

反渗透单元

根据客户回收率和脱盐率的需求，保障系统节能、安全稳定运行。

技术优势：

不需要连续高pH条件下运行，大大减少碱的消耗量系统容许一定量的硬度进入RO，通过精密的除硬单元，运行安全性高定期高pH值水冲洗，控制有机物污染、微生物污染和硅的结垢离子交换器的再生周期长对氨氮去除率较高。