CDS-2实验室卧式砂磨机是研磨缸体呈水平状的，研磨器为转子棒销型的研磨分散设备，适用于对固-液两相悬浮体进行超细研磨。广泛应用于涂料、油墨、非金属矿超细粉体、染料、磁记录材料等工业部门及大院校科研院所的实验室，本机使用方便，是实验室必备的超细研磨试验设备。

工作原理：

主电机通过 V型皮带，带动主轴转子作高速转动，而转子上的分散装置(磨杆)，带动研磨介质高速运动从而产生大的冲击、摩擦和剪切力，使物料得以被充分研磨和分散。
该机采用了精密可靠机械密封，具有极高的可靠性和耐用性。研磨缸体完全密闭，可避免空气的混入、气泡的产生、溶剂的挥发以及减少环境污染。
该机采用动态分离器分离研磨介质和被研磨物料，由于该装置的自清洗功能，研磨介质不会堵嵌在缝隙中，能增长设备的使用寿命和扩大对高粘度物料的适用范围。

主要技术参数：

机器安装：

1、机器外形尺寸：850×680×750mm；
2、就位
机器内有电气控制系统，必须安装在有爆炸危险之外的地方。
本机无需打门的基础，只需在坚固的地面或桌面上将该机按放水平即可。
3、辅助系统
1)冷却水系统
本机采用了研磨缸体外夹套和主轴转子内夹套双水冷却设计，工作中产生的热量能快速排出，水的消耗量随水温、产品细度要求、物料粘度、硬度、研磨介质填充量而增减。接至开式排水槽以便目测检查冷却水流动情况。排水管小直径1/2寸，冷却水压力不低于2kg/cm2。
如果被研磨物料对温度特别敏感时应加装制冷装置。
2) 压缩空气
本机使用压缩空气，用于提高机械密封背压，增强其可靠性和隔膜泵的运作，用外径 8mm气管与机内调压阀进气接头相连即可，进气管应加控制阀。
3) 电气系统
用户自己配装总供电线路至本机控制柜及本机控制柜至主电机的电力线，具体应参考电气原理图，控制柜和操作箱配线均已由制造厂配好。主电机旋转方向必须按标记的方向，即打开后罩，面对皮带轮为顺时针。

操作、使用：

1、第1次启动(调试)
设备安装完毕后，应对其进行调试，具体步骤如下：
1)给砂磨机机械密封室加入与物料互溶的溶剂或润滑油。
2)检查设备各线路是否与电气接线图致。
3)打开供水阀并观察耗水量是否达到使用要求。
4)打开供气阀。
5)加入研磨介质。
打开研磨缸体前端上部一个或二个加砂口盖子，加入经过筛选的研磨介质，其充填量、粒径和材质可参照本说明书推荐或用户对产品质量要求决定。
6)调整好仪表的控制范围。
7)启动主机与进料泵，用水或溶剂对筒体与管道进行清洗，即可进行带料操作。进料泵的给料速率应根据产品的质量要求，及设定的研磨循环次数决定。

2、本机操作规程
1)、启动前检查
(1)润滑油油位或溶剂液面是否正常。
(2)V型皮带松紧程度是否合适。
(3)对较长时间不用的砂磨机，打开后机壳，应用手带动皮带轮转3〜4圈。
(4)有无其他异常情况。
2)、启动
(1)合上总开关。
(2)用软管连接物料筒出口与进料泵进口，并打开物料筒出口阀门。
注：物料筒与进料泵之间的软管越短越好。
(3)开启供水阀和供气阀。
(4)启动进料泵，直到压力表显示有物料流动。
(5)点动主电机，确认负荷正常。
(6)启动主电机，确认无异常情况。
(7)调节泵速。
(8)调节水速。
机器稳定运转后，检查物料质量并作调整。
注：
1)水速
高：物料出口温度低。
低：物料出口温度高。
2)泵速
高：进料量大，质量低，出口温度高。
低：进料量小，质量高，出口温度低。
3)、停机
(1) 刮净物料桶四周和底部，并加溶剂回流两遍。
(2) 停主电机。
(3)调低进料泵速。
(4)停泵。
(5)关闭供水阀，供气阀。
(6)关闭物料筒出口阀门。
(7)拆除输料软管，关闭主开关。
(8)清洁设备表面。

维护与保养：

1、为防止皮带打滑导致磨擦发热，至少每星期一次定期检查。
2、轴承座内润滑油自开始使用时计2个月或500小时需添加润滑油 或溶剂。
3、本机采用的机械密封有较高的精度和耐用性，其泄露量非常小， 可以从油位标尺下降情况累计算出油的损耗量，运转每小时在1毫升以内的属正常范围。
4、电气装置和仪表定期检查，调整，不合格的必须及时修理和更换。
5、本机在运行年左右，应彻底清洗检修次，检查易损件磨损情况，拆开外夹套进出口管件查看结垢情况，如结垢严重应采用除垢剂进行清洗除垢。更换所有润滑油，全面检查电气系统是否安全，检查 仪表是否可靠、灵敏；检查接地装置是否可靠。

售后服务：

1、产品质量问题，在产品售出7天内提出异议并且产品未有损坏的，我司负责无条件免费退换货；
2、本产品全国联保，质保期：1年质保；
3、质保期内如有产品质量问题，免费维修；质保期外长期提供技术支持；
4、所有产品售后问题，请直接联系我司，我司售后服务团队会在30分钟内响应处理。