一、产品说明
        焦化塔生焦过程中的发泡问题,一直是困扰着延迟焦化装置安、稳、长、满、优运行的关键因素。自焦化装置的工艺诞生以来，为了解决发泡问题，降低泡沫层高度，提高装置的处理能力的工作一直未停止过，到目前为止，国内、国外普遍采用一种办法，那就是向装置中注入消泡剂，实践证明是一种切实可行的有效措施。
        其中有机硅类消泡剂应用最为普遍，消泡效果比较理想，能有效地控制泡沫层高度。提高了处理能力，同时大大减少了油气馏分焦粉携带量，确保焦化塔的正常运行。但是此类消泡剂，由于焦化塔操作温度较高，使得部分硅油分解，生成易挥发的硅化物（SiO₂）。这些硅化物随着物料带入后序加氢装置，这些硅化物会使加氢催化剂中毒，降低催化剂活性。严重影响加氢装置的正常运行。为了彻底消除这些危害，国内外科研工作者都在开发低硅和非硅消泡剂。
        我厂于2004年底开始，同科研单位密切协作，开展了非硅消泡剂的研究工作，已获得成功。通过实验室对比评价，效果较好。（见评价报告）。并于2005年在茂名石化焦化装置现场推广使用，已连续运行2年半时间，生产保持平稳，安全可靠。
消泡剂主要特点：
（1）组成：为多种有机消泡剂的复合物，利用组分之间的协同效应，充分发挥消泡和抑泡效果。
（2）不含硅化物和金属物质，对加氢催化剂不产生影响。
（3）分解物只含C、H、O，不含其它元素。
二、技术指标
项     目                                 指      标                               检测方法
外     观                                 无色或浅黄色液体             目测
密度20℃g/cm3                  0.80—1.00                         GB/T1884—92
粘度40℃mm2/S                3—8                                    GB/T265—1998
凝点 ℃                                 ≤-10℃                                GB/T510—77
闪点（开口）℃                  40—50                               GB/T267—1988
三、主要用途及使用方法
用途：主要用于延迟焦化装置焦化塔泡沫的控制，保持焦化塔内一定的泡沫层高度确保生产正常运行。
使用方法：
①注入点；塔顶进料也可由四通阀前与物料一起进入焦碳塔。
②消泡剂注入点同时注入1.0Mpa蒸汽，防止注入点结焦。
③消泡剂注入量：20—100ppm。（视泡沫情况确定）
④可直接注入，也可用柴油稀释均匀后注入。
四、包装、储运和运输
包装：以镀锌桶包装，每桶净重180公斤。
储运：储存阴凉通风处。储运温度-10~40℃。
运输：按一般化工产品规定执行。