本产品主要用于各种金属、玻璃、真空电镀、陶瓷、水电镀、电泳、阳极氧化铝、电解板、铝塑板、喷塑、喷粉、静电喷漆面、烤漆面以及各种天花吊顶氧化板、镜面板、覆膜板、辊涂板、尼龙加玻纤、三聚氰胺板,UV表面,木板烤漆面等等制品的丝印及移印。

2、产品特性：亮光、附着力佳、快干、耐冲压。

3、稀释剂：用我司SV3专用稀释剂或783开油，用718洗网水清洗网版。

4、固化剂：单组份使用，也可选择添加我司H1专用固化剂用于增加油墨附着力及物理化学抗性。

5、油墨调配方法：开罐先搅拌均匀，取所需量油墨稀释到合适印刷粘度。如需添加固化剂，先加固化剂搅拌后静置10分钟，待油墨与固化剂完全交联后再进行稀释。

6、干燥时间：常温干燥，表干时间5-10分钟，实干时间在24小时以内，80℃烘烤20分钟可快速干燥。

7、添加固化剂后的使用时限：7-8小时，过期请弃用，剩余油墨不可回收。

性能检测

1、3M胶带划百格测试：100%无脱落

2、耐冲压测试：1mm厚铝板180°折弯无变化。

3、耐酒精测试：用脱脂棉沾浓度99%工业酒精以500G力水平来回200次无脱色。

注意事项

1、先小量试印确认符合要求后再批量生产。

2、做好承印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进附着效果。

3、附着力、硬度、耐酸性、耐酒精性、耐化学品性、抗划伤性、耐磨性等性能的检测，

需要完全固化后方可检测。

4、未经允许情况下，不得将本系列油墨与其它类型油墨混用及配色。

5、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。

6、使用时注意施工场所的通风状况良好，尽量避免皮肤直接接触。

7、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。

8、技术参考数见下表：

   检验项目 检验结果 测试条件 

   油墨线度 ≤12um 刮板细度计 

   干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计 

   干燥速度 表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min 

   实干 25℃12Hr或60℃×10min 

   耐酒精性 无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回 

   附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离 

   耐酸性 无变化 浸泡5%HCI×24Hr 

   耐碱性 无变化 浸泡5%NaOH×24Hr 

   耐盐性 无变化 浸泡5%NaCI×24Hr  

   耐水性 无变化 浸泡20℃自来水×96Hr   

   耐磨性 不见底 500克/cm2负载含砂橡皮200来回 

   耐热性 无变化 80℃×12Hr