焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

目前，我国大多数用焦企业因没有找到解决焦末成型的有效办法，使得大部分焦末露天堆积，风吹日晒，四处飞扬，严重污染了环境，直接影响到生产厂区周围居民的工作和生活，危害人体健康。有些企业即便对焦末进行利用也只是当做普通燃料廉价处理，工业焦末的廉价利用，不仅使企业生产成本上升，经济效益下降，而且造成了大量的能源浪费。研究焦粉成型技术，将焦粉加工成能够重新利用的块状产品，是节约消耗、保护环境的必由之路，对于可持续发展战略具有重要的现实意义。

焦粉球团粘结剂利用焦化厂下余的焦末、兰炭为原料，不需建炉炭化，不需原料加热搅拌。一吨粘结剂可生产球21-24吨，成型率98%，湿球2米高下落不散，冷强度100kg/球，可替代部分焦炭使用。