一、油酸酰胺和芥酸酰胺简介

1.1. 油酸酰胺

油酸酰胺属于不饱和脂肪酰胺，是一种白色结晶或颗粒状的固体，多晶型结构，无臭，它可以减少树脂等在加工过程中的内摩擦薄膜和传送设备之间摩擦，简化对最终产品的操作，从而增加生产量。例如用作聚乙烯加工过程的润滑剂，可以降低树脂颗粒成型熔融黏度，改进流动性。

油酸酰胺：Oleamide，又称：顺式-9-十八碳烯酰胺

英文别名：cis-9-Octadecenoamide; cis-9,10-Octadecenoamide

分子式（Formula）：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7CONH2

分子量（Molecular Weight）：283.49

外观：白色颗粒，或白色粉末，酸值：≤1，熔点：72~77℃，色度：≤2，碘值：80-90(gI2/100g)

1.2. 芥酸酰胺

芥酸酰胺作为芥酸的重要衍生物，是一种应用范围广泛的优良精细化工产品。由于它具有较高的熔点和良好的热稳定性(在273℃下稳定)，因而主要用作各种塑料、树脂的抗粘剂和滑爽剂，挤塑薄膜的优良润滑剂和抗静电剂。

芥酸酰胺：Erucylamide，又称：顺-13-二十二碳烯酸酰胺

英文别名：Erucic Amide,Erucamide,Erucic Acid Amide,cis-13-docosenamide

分子式（Formula）：CH3(CH2)7CH=CH(CH2)11CONH2

分子量（Molecular Weight）：337.58

外观：白色颗粒，或白色粉末，酸值：≤1，熔点：78~81℃，色度：≤2，碘值：75~82(gI2/100g)

1.3. 油酸酰胺和芥酸酰胺的区别

芥酸酰胺的主要用途是爽滑、抗粘、光亮；油酸酰胺则是开口、润滑、抗粘连。两者用途类似却又不尽相同。如果是一般材质塑料做开口，如PVC/PE这种的，油酸酰胺是最好用的，物美价廉。但是，如果是用在部分高端塑料，如：PP/TPU/BOPP，则用芥酸酰胺做开口，芥酸酰胺的性质要优于油酸酰胺，因为芥酸酰胺稳定加工性能比油酸酰胺好，不黄变老化。另芥酸酰胺析出慢，所以芥酸酰胺的长期摩擦系数比油酸酰胺低。

二、油酸酰胺和芥酸酰胺在塑料中的应用

2.1. 低密度聚乙烯（ LDPE、LLDPE ）中添加 0.05~0.2%的油酸酰胺，其薄膜的摩擦系数可降低 50% 以下；在其复合薄膜中添加0.1% 左右的油酸酰胺，静动摩擦系数降至 0.3 以下。薄膜的光滑（平滑）性和开口性显著提高，而对各项力学性能无不良影响。与开口剂（二氧化硅、滑石粉、硫酸钙、硬脂酸酰胺等）或抗静电剂配合使用（可制成母粒加入）效果更佳。可有效防止薄膜的粘连，保证了优良的操作性能，特别适用于自动包装（制袋）膜和液体包装膜和农地膜等。

2.2. 在挤出吹塑膜（ PP薄膜）中，添加 0.2~0.3%的油酸酰胺，可显著降低薄膜的摩擦系数，生产出非常光滑的薄膜。可与二氧化硅（开口剂）和硬脂酸钙配合使用（或制成母粒），效果会更好。

2.3. 在 CPP薄膜（聚丙烯流延薄膜）中，添加 0.09~0.2%的芥酸酰胺，可有效防止粘连，提高制品的滑爽性，从辊上顺利引出薄膜，也可与硬脂酸钙和二氧化硅配合使用。

2.4. 为满足广泛的用途要求，应对双向拉伸聚丙烯薄膜（ BOPP ）的表面爽滑性、抗粘连性、抗静电性进行改善。加入抗粘连剂等可使薄膜的摩擦系数有所下降，但需更低的摩擦系数时就需加入滑爽剂：芥酸酰胺，以满足高速化自动包装机的要求。

2.5. 在线性低密度聚乙烯（ LLDPE ）中，添加 0.1左右的芥酸酰胺，在高剪切速率下，可有效防止熔体的破裂现象，赋予成品表面显著的滑爽性和光亮性，有效防止农膜和包装的粘连，并且提高其易加工性，一般应与水合硅酸镁（滑石粉）配合使用。

2.6. 透明的硬质 PVC（薄膜、瓶子、片材），通常添加有机锡（硫醇锡）作为稳定剂，添加了有机锡的熔体有强烈的粘附倾向，要控制其粘附性，必须添加酰胺类（ EBS ）滑爽剂（润滑剂），添加量一般为 0.1~0.5% ，当酰胺蜡（ EBS ）与单油酸甘油酸或单甘酯配合使用时，制得的成品其表面十分明亮和光滑，能有效防止薄膜的粘连。

2.7. 在聚丙烯制造的一次性注射器中，应添加芥酸酰胺作为滑动剂；由聚乙烯制造的一次性注射器，应添加油酸酰胺作为滑动剂。

2.8. 在聚乙烯热塑性粉末中添加适量的油酸酰胺，可起到降低熔体粘度和爽滑润滑作用，显著提高粉末涂料的流动性和硫化性，同时还是聚烯烃优良的粉碎剂，使之生成细微的粉末。

2.9. 芥酸酰胺还可用于 ABS 和纤维色母粒的分散剂和润滑剂，提高颜料和其他助剂的分散性，得到均匀的、无条纹的着色制品，可防止纤维皱纹、表面滑爽。

2.10. 油酸酰胺和芥酸酰胺还有一定的抗静电效果，可减少灰尘在制品表面的附积。这两种产品均有美国（ FDA）和欧洲的食品接触使用许可，可用于各种食品类的包装。另外还能提高薄膜的防水防湿性能。

2.11. 聚乙烯的润滑剂，为了防止聚乙烯本身的粘连，在成粒时添加油酸酰胺，使聚乙烯在注塑成型和吹塑是能顺利地进行。

2.12. 聚丙烯的润滑剂，聚丙烯的流动性比聚乙烯好，但聚丙烯薄膜的透明性越好，就越容易结团 、粘连。另外，作为包装材料时，如果润滑性不好，则可能使包装作业效率下降。如果在聚丙烯中添加油酸酰胺就可避免上述缺点，并且有适度的润滑性也便于包装袋开口。

三、油酸酰胺和芥酸酰胺在色母粒中的应用

3.1. 油酸酰胺是聚乙烯和聚丙烯等色母粒的理想分散剂。其分散效果优于聚乙烯蜡等其他分散剂，能显著提高其分散性和着色强度，使颜料（染料）得到最佳分散，而且可显著降低母粒熔体的粘度，有效防止粒子之间的互相粘连，由于色母粒中含有大量颜料，因而在其生产中熔体粘度提高而产量降低。通过使用油酸酰胺，不仅改善其分散性、提高着色强度，而且可显著提高色母粒的产量。在母粒中添加 3% 左右的油酸酰胺，相当于添加 8~15% 的聚乙烯蜡的效果。具体添加量（最佳配方）须根据颜料（染料）的种类、色母粒的规格，以及其加工工艺而确定。添加时须注意加入量的均匀性，防止挤压机打滑。

3.2. 在聚乙烯白色及黑色母粒中添加可以代替进口扩散油，同时颜料含量可以增加 10~15%，白度与黑度、光洁度明显提高，熔体粘度显著降低。在相同功率下产量增加10~14% 成本相应降低；也可用作降烯烃。

3.3. 还用作高密度聚乙烯（ HDPE ）包装膜的爽滑剂和开口剂，添加量为0.05~0.2% ，添加后可使薄膜厚薄均匀，防止皱纹，表面滑爽。

3.4. 油酸酰胺对无机阻燃剂分散性很好，可以相应减少阻燃剂的用量，提高产品各项机械性能，降低成本。是开发新型阻燃色母粒不可缺少的助剂，还能提高产品各项机械性能。

3.5. 在聚乙烯电缆料中和全塑通讯电缆料中添加油酸酰胺 0.05% ，摩擦系数可从0.7 降至 0.06，同时还能改变其着色性，以及炭黑等的分散性，实现电缆料高速挤出，改善电缆料护套的内壁光滑度。

3.6. 用作 BOPP 薄膜的防粘剂和爽滑剂，加入量为 0.05~0.2% ，并可与其他助剂（或颜料）一起制成母粒加入。

四、油酸酰胺和芥酸酰胺在TPE中的应用

4.1. 一般在低硬度热塑性弹性体TPE-S添加芥酸酰胺0.05%，表观就会比较滑爽，但切忌添加太多，反而会有一种滑腻的感觉，如果要防止低硬度的TPE-S相粘连，可以量略微再增加点，并且配合有机硅润滑剂一起使用，效果更佳。

4.2. 在中高硬度的热塑性弹性体TPE-S中，可以添加芥酸酰胺和油酸酰胺，如果要求耐老化，推荐使用芥酸酰胺，对于充油量较高的规格，也是推荐芥酸酰胺。

4.3. 为了降低热塑性弹性体的摩擦系数，可以添加芥酸酰胺和油酸酰胺，考虑长效的话，优先芥酸酰胺，添加量在1%左右，并且配合有机硅、氟添加剂等。

4.4. 在热塑性橡胶TPV中，因为加工温度较高，一般推荐使用芥酸酰胺，并且添加量在0.05%左右