1、 容积、尺寸和重量 |
1） 试料室尺寸 | D1500×W1200×H1500mm |
2） 外形尺寸 | 3300D×1900W×2050H mm |
3） 重 量 | 约3500 kg |
2、 性能 |
2.1. 测试环境条件 | 环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下 |
2.2. 测试方法 | GB2423.1-2008 《电工电子产品基本试验规程 试验A:低温试验方法》 GB2423.2-2008 《电工电子产品基本试验规程 试验B:高温试验方法》 GB/T2423.22—2002温度变化试验 GJB150A.5—2009温度变化试验 |
2.3. 温度范围 | -70℃- ﹢150℃ |
2.4. 温变范围 | -40℃-80℃ |
2.5. 温变速率 | 在-40℃-80℃范围内升降温，线性5℃，非线性10℃ |
2.6. 温度波动度 | ± 0.5℃ |
2.7. 温度均匀度 | 2℃ |
2.8. 温度偏差 | ±1.0℃ |
2.9. 温度分辨率 | ±0.01℃ |
2.10. 湿度范围（湿度设备功能） | 20%-98% R.H （温度在20℃-85℃时） |
2.11. 湿度偏差（湿度设备功能） | ≤+2/-3.0%RH（湿度＞75%RH）；≤±5.0%RH（湿度≤75%RH） |
3. 结构特征 |
3.1. 保温维护结构 | 外壁材料：1.5mmA3钢板 + 粉体烤漆（或不锈钢） 内壁材料：1.2mm专用SUS304不锈钢板 保温材料：高密度纳米树脂棉和发泡 |
3.2. 加热器 | 定制试验设备装用进口镍洛丝加热器 加热器控制方式： SSR（固态继电器） 微电脑自动PID控制 |
3.3. 门 | 配大视窗加热玻璃，配无反向力门把手 |
3.4. 铰链 | 专用铰链，可开启135度以上 |
3.5. 门锁 | 试验设备专用上下双扣门把手 |
3.6. 控制面板 | 控制器显示屏、 照明灯开关、电源指示灯 |
3.7. 测试孔 | 50mm直径测试孔1个，盖1个，位于箱体左侧 样品通电均从此孔进入，配备橡皮塞（测试孔 个数以及大小可根据需求开孔）。 |
3.8. 试验水箱（湿度设备功能） | 位于设备下部，设计自动补水功能，如有集成供水，插上管子即可，预留8mmPU管快速接头 |
3.9. 循环风机 | 试验箱专用长轴风机 |
3.12 噪 音 | ≤72Bb （平均值，距离设备大门高度1米，水平距离1米处，无回声空间测试） |
3.13 风 速 | 温度试验≤1.7M/S/湿度试验≤1.0M/S |
3.14 照 明 | LED高亮度照明灯 |
3.15 总 功 率 | 66KW |
4. 电气控制系统 | |
4.1 控制器组合 温度传感器：PT 100 铂电阻 显示器面板：彩色液晶触摸屏 操作界面：触控式 储存装置：内部存储方式，可通 过读卡器在PC机(或具有相同功能 的设备)上用EXCEL进行编辑分析整理 4.2 控制器主要功能 温度设定精度： 0.1 ℃ 温度控制精度：± 0.5 ℃ 设定时间范围：0 H 1 M ～ 999 H 59 M. 内存容量：100个程序，50段，999次循环 显示语言：中文/英文 |
预约开机时间：可设定“年，月，日，时"预约时间 断电后选择：停电重新上电后可“继续"“重新"“当前段开始"之设定选择 控制程序：自动调整制冷量，采用加热和制冷交替控制的方式，可有效地节省能源 温度保护上下限：可设定高低温度保护上下限 保护装置： 控制器自动监视安全保护系统 停电记忆装置：可确保预存的程序在停电时保持记忆资料 安全权限设定：触摸屏操作密码权限设定 模式选择： 定值运行或程序运行控制模式 其他功能： 具备屏幕保护装置 定时功能：（自动启动、自动停止） 压缩机能力：自动控制功能 监控数据图：表显示功能 |
4.3 电器辅助件：法国施耐德品牌 |
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5制冷系统 |
l 工作方式 | “比泽尔"或者“博客"复叠式制冷系统 |
l 制冷压缩机 | 全封闭低噪音转子式压缩机 |
l 蒸发器 | 外翅片内螺纹管式换热器 |
l 冷凝器 | 水冷式：壳管式换热器 |
l 节流装置 | 膨胀阀+毛细管 |
l 板式热交换器 | 不锈钢钎焊板式换热器 |
l 制冷机控制方式 | 1.控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行**节能工况 2.蒸发器制冷量由控制系统驱动电磁阀切换 3.压缩机回气冷却回路 |
l 制冷剂 | R404a/R23（臭氧耗损指数均为0，R23为复叠式制冷系统采用） |
l 制冷控制方式 VRF控制技术，主要作用代替传统冷热对抗的方式，节能减耗。 | 高低温快速温变试验箱采用PID+PWM原理的VRF（制冷剂流量控制）技术实现低温节能运行： 低温工作状态，加热器不参与工作，通过PID+PWM调节制冷剂流量和流向，对制冷管道、冷旁通管道、热旁通管道三向流量调节，实现对工作室温度的自动恒定。此方式在低温工况下，可实现降低40%的能耗。 该技术基于美国Emerson公司的EX系列电子膨胀阀，可适用于对不同制冷量要求时对制冷量进行平滑调节，即满足在不同降温速率要求时，实现压缩机制冷量调节。 |
l 减震设计 | 为了降低试验室内的噪音，采取机组内部消音与底部减振的综合方案： 1. 压缩机减振： 1.1压缩机底部安装减振弹簧和胶垫，减少压缩机振动通过底座向机组架传递； 1.2压缩机排气管道使用美国Packless的金属避震软管，减小振动通过管道传递； 高低温快速温变试验箱在制冷系统设计中充分考虑了机组运行时的减振措施，如压缩机安装减振器，同时在制冷管道上增加圆弧弯并采用专用尼龙固定夹装的方式，避免因运行振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，从而提高整个制冷系统的可靠性。 避震软管 尼龙管夹 1.3直径10mm以下的压缩机工艺管道采用减震弯和远端固定避免发生共振； |
l 参考图片 | 冷凝器 压缩机 |
6. 搅拌循环系统： 6.1 驱动电机：不锈钢长轴电机 6.2 循环风扇：耐高低温离心风扇 6.3 导风板设计：可调式导风板设计，有效提升温度分布均匀性 6.4 加热器：镍铬合金电加热器 |
7.安全保护系统 (任何故障发生时，关闭输出，同时声光报警) 7.1 漏电保护 7.2相序/缺相保护 7.3 防超温保护 7.4保险丝 7.5鼓风电机过载保护 7.6压缩机高压保护 7.7 压缩机过热保护 7.8加热器短路保护，鼓风电机过载保护 7.9符合国家安标要求的接地保护，箱门跨线接地。 |
8. 运输 | 试验箱为整体式，整体运输 |
9. 使用条件 | 由用户保证下列各项条件 |
9.1. 环境条件 | 温度：5℃～30℃ 相对湿度：≤85% 气压：86kPa～106kPa |
